石墨鋼軋輥

石墨鋼軋輥是指在半鋼軋輥材質(zhì)的基礎(chǔ)上，通過控制石墨化元素和碳化物形成元素的含量及相應(yīng)比例，在鋼液中添加適量的孕育合金和球化劑進行孕育和球化，使軋輥在凝固過程中形成球狀或團狀石墨。

性能特點

石墨鋼軋輥碳含量與半鋼軋輥相當(dāng)，基體顯微組織與半鋼軋輥相近，基體組織中仍然存在具有粒狀及棒狀碳化物的耐磨質(zhì)點，同時基體組織中還有一定數(shù)量的球狀石墨。

由于石墨具有極好的導(dǎo)熱性，可有效的降低軋輥在工作中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，同時游離點狀石墨的存在，可以起到阻止裂紋擴展的阻尼作用，使抗熱裂性能明顯提高，石墨起著自然潤滑劑的作用，因而石墨鋼軋輥具有獨特的性能，優(yōu)良的抗熱裂性、抗事故沖擊能力和半鋼軋輥的耐磨性、極小的硬度落差，硬度一般為HS35~60。

對于深孔型大型型鋼軋機，石墨鋼軋輥通過粗開孔型后進行成品熱處理，是孔型底部和側(cè)壁-軋輥表層獲得均勻一致的顯微組織，因而孔型底部和側(cè)壁的耐磨性與輥面相差無幾。

另外，依據(jù)軋輥用途，可以調(diào)整石墨鋼軋輥的碳含量、合金元素含量及硬度要求，控制組織中碳化物和石墨的含量及形態(tài)，因此，石墨鋼軋輥已經(jīng)逐漸發(fā)展成為系列，適用于不同類型軋機的使用要求。

化學(xué)成份%

性能及應(yīng)用